鋅鋼護(hù)欄熱鍍鋅過程中怎么樣控制鋅灰鋅渣的形
作者：浩勝護(hù)欄????發(fā)布時(shí)間：2022-07-28 09:28 ????瀏覽次數(shù) :
鋅灰和鋅渣的形成
陽臺(tái)
護(hù)欄在熱鍍鋅過程中會(huì)產(chǎn)生鋅灰和鋅渣，不僅嚴(yán)重影響鍍鋅層的質(zhì)量，還會(huì)造成鍍層粗糙和鋅瘤。此外，熱浸鍍鋅的成本大大提高。通常，每噸工件的鋅消耗量為40-80千克。如果鋅灰和鋅渣嚴(yán)重，鋅的消耗量將高達(dá)100-140公斤。控制鋅渣主要是控制溫度，減少鋅液表面氧化產(chǎn)生的浮渣。因此，有必要采用除鐵抗氧化合金，采用導(dǎo)熱系數(shù)低、熔點(diǎn)高、比重低、不與鋅液發(fā)生反應(yīng)的合金，可以減少熱損失，防止氧化陶瓷珠或玻璃球的包覆。球體容易被工件推開，且與工件無粘連。
鋅浴中鋅渣的形成主要是由于鋅溶液中鐵的含量超過該溫度下的溶解度，形成流動(dòng)性差的鋅鐵合金。礦渣中鋅含量可達(dá)94%，是熱鍍鋅成本高的關(guān)鍵。
從鐵在鋅溶液中的溶解度曲線可以看出，鐵的溶解量即鐵的損失隨溫度和保溫時(shí)間的變化而變化。當(dāng)溫度在500℃左右時(shí)，鐵的損失量隨加熱時(shí)間和保溫時(shí)間的增加而急劇增加，幾乎呈線性關(guān)系。當(dāng)溫度低于或高于480-510 C時(shí)，鐵的損失量隨時(shí)間的增加而緩慢增加，因此，480-510 C被稱為惡性溶出帶。在此溫度范圍內(nèi)，鋅液對(duì)工件和鋅鍋的腐蝕最為嚴(yán)重，當(dāng)溫度超過560 (?)C.鋅含量660 (?)C是對(duì)鐵基體的破壞性腐蝕。鋅渣會(huì)急劇增加，無法進(jìn)行電鍍。因此，電鍍大多在430-450和540-600進(jìn)行。
控制鋅渣量
為了減少鋅渣，必須降低鋅液中鐵的含量。必須從減少鐵的溶解因素著手。
(1)電鍍和保溫應(yīng)避免鐵的溶解峰面積，即在480-510℃不工作。
鋅鍋材料應(yīng)盡量采用低碳、低硅鋼板焊接。高碳含量的鋅溶液對(duì)鐵鍋的腐蝕會(huì)加速，高硅含量也會(huì)促進(jìn)鋅溶液對(duì)鐵的腐蝕。目前主要采用08F/XG08/WKS優(yōu)質(zhì)鋼板。它還含有鎳和鉻等元素，可以抑制鐵的腐蝕。普通碳鋼不能使用，否則鋅的消耗量大，鋅罐壽命短。也有人提出用碳化硅熔融鋅浴可以解決鐵的損失，但成型工藝是一個(gè)難題。目前，工業(yè)陶瓷生產(chǎn)的鋅鍋只能是圓柱形，體積小。雖然可以滿足小零件的鍍鋅要求，但不能保證大工件的鍍鋅。
(3)經(jīng)常疏浚。首先,溫度是提高流程的上限溫度,這樣可以與液體分離鋅,鋅渣,鋅渣可以沉積在槽的底部,然后檢索與鋅勺或一個(gè)特殊的挖泥機(jī)。落入鋅槽的鍍鋅件應(yīng)及時(shí)搶救。
為防止工件在助鍍劑中帶入鋅液，應(yīng)在線回收助鍍劑，并嚴(yán)格控制鐵的含量。不允許高于4g/l, PH值始終保持在4.5-5.5。
(5)加熱和加熱應(yīng)均勻，防止局部過熱。
